CAMWorks

Die bestintegrierte CAM-Lösung für SOLIDWORKS

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MEHRACHSENBEARBEITUNG

MEHRACHSENBEARBEITUNG

Mit der CAMWorks-Mehrachsen-Fräs-Software die Programmierung von Mehrachsen-CNC-Maschinen stehen Ihnen zahlreiche unterschiedliche Anwendungen und Einsatzgebiete zur Verfügung. Sie eignet sich für Werkstätten und Produktionsbetriebe, die mehr Flexibilität für ihre Software und Werkzeugmaschinen suchen.Mehrere Mehrachsen-Module für Ihre Produktionsumgebung:*

„3-Achsen-Fräsen“ mit Hinterschneidungen – für die 3-Achsen-Bearbeitung mit Hinterschneidungen

„4-Achsen-Fräsen“ – für die simultane Bearbeitung mit bis zu 4-Achsen

„5-Achsen-Fräsen“ – für die simultane Bearbeitung mit bis zu 5-Achsen
*Alle Mehrachsen-Module umfassen „2,5-Achsen-Fräsen“ und „3-Achsen-Drehen“.

Bearbeitung komplexer Teile

Mit CAMWorks können Sie die Vorteile von 4/5-Achsen-Maschinen nutzen und die Produktivität, Anlagenflexibilität und Qualität steigern.

Mit der Programmiersoftware CAMWorks für 4/5-Achsen für die simultane Bearbeitung kann der Anwender an komplexen Formen Werkzeugwege anlegen, mit denen 3-Achsen-Maschinen überfordert wären. Hierzu zählen die leistungsstarke Bearbeitung von Kfz-Teilen, Laufrädern, Turbinenschaufeln, Schneidwerkzeugen, 5-Achsen-Besäumschnitte und die Hinterschnittbearbeitung im Werkzeug- und Formenbau. Die simultane Bearbeitung mit CAMWorks für 4-Achsen wurde speziell für komplexe Rotationsteile wie Nockenwellen, Extruderschnecken und Turbinenschaufeln erarbeitet.

Kürzere Zykluszeiten – bessere Oberflächengüte – längere Werkzeugstandzeiten

Kürzere Schneidwerkzeuge können eingesetzt werden, da diese im optimalen Einsatzwinkel zwischen Fräser und Teil gehalten werden können. Aufgrund der höheren Festigkeit kürzerer Werkzeuge können Sie mit ihnen die Hochgeschwindigkeitsoptionen in CAMWorks nutzen, um die Bearbeitung mit höheren Geschwindigkeiten durchzuführen, ohne Einbußen bei der Genauigkeit machen zu müssen. Das Ergebnis sind eine bessere Oberflächengüte und kürzere Bearbeitungszeiten.

Mit 5-Achsen-Walzfräs-Werkzeugwegen anstatt traditioneller 3-Achsen-Werkzeugwege lassen sich ggf. die Anzahl der Schnitte verringern und die Oberflächengüte verbessern.

Durch die Optimierung des Winkels zwischen Werkzeug und Oberfläche lassen sich an der Kontaktstelle ggf. ein gleichmäßiges Zerspanungsvolumen und eine hohe Vorschubgeschwindigkeit erzielen. Das Ergebnis sind eine bessere Oberflächengüte und längere Werkzeugstandzeiten.

Teile, die bisher mehrmals eingerichtet werden mussten, können nun mit einer Aufspannung bearbeitet werden. Abgesehen davon, dass Sie somit Zeit sparen, lassen sich so auch Fehler vermeiden, die ggf. bei mehreren Aufspannungen entstehen

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